Poder elegir el chiller de proceso industrial adecuado para las diferentes aplicaciones de fabricación es una de las decisiones operativas críticas más importantes, ya que te ayudará a mejorar tu productividad, eficiencia y ganancias; entonces, ¿cómo podemos saber cuál es la mejor opción de chiller para cumplir con tus necesidades en términos de uso, presupuesto y requisitos si los equipos varían en tamaño, tipo y configuración?
En este blog, te ayudaremos a aclarar todas las dudas que pudieran surgir al momento de elegir el chiller adecuado para los diferentes procesos. Asimismo, te presentamos el top de las recomendaciones en sistemas de los fabricantes.
Primero, comenzaremos por mostrarte los ejemplos de los equipos adecuados para los diferentes
procesos de fabricación que pudieran beneficiarse del uso de un chiller de calidad industrial y te
explicaremos las diferencias entre los diferentes sistemas.
Aplicaciones utilizadas durante los procesos de fabricación
Prácticamente, cualquier operación de fabricación puede beneficiarse del uso de un chiller de calidad industrial. Estos sistemas de alto rendimiento están diseñados para mantener una baja temperatura en tu equipo, incluso en condiciones de calor excesivo durante los procesos de fabricación. Gracias al proceso de enfriamiento de la unidad, se puede obtener un mayor tiempo activo, eficiencia y productividad.
A continuación, encontrarás algunas de las aplicaciones para los diferentes procesos de fabricación,
donde el uso de un chiller de calidad industrial ayuda a maximizar el rendimiento operativo:
- Moldeo por inyección y otros procesos de la industria plástica
- Procesamiento de alimentos y bebidas
- Procesamiento de la industria farmacéutica y química
- Fabricación de transporte
- Acabados metalúrgicos
- Fabricación de compuestos
- Corte por láser
- Máquinas herramientas y troquelado con molde
- Fabricación de semiconductores
.
Diferencias entre los diferentes tipos de chillers
Al elegir un chiller adecuado para los diferentes procesos de fabricación, es importante que conozcas los diferentes tipos de este equipo. A continuación, encontrarás toda la información necesaria para conocer los chillers condensados por aire, chillers condensados por agua y varios tipos de condensadores.
Chillers condensados por aire vs. condensados por agua
Las diferencias entre los chillers condensados por aire y aquellos condensados por agua recaen en el método de enfriamiento del refrigerante. Mientras que los chillers condensados por aire utilizan aire ambiental para eliminar el calor durante los procesos de fabricación, los chillers condensados por agua utilizan el agua proveniente de una torre de enfriamiento externa para rechazar el calor del condensador.
A continuación, encontrarás algunos de los beneficios y consideraciones más importantes de estos
equipos:
- Los chillers condensados por aire son equipos económicos que, aunque poseen una alta eficiencia energética y son compactos, pueden producir mucho ruido y, debido a que están expuestos a elementos exteriores, son menos duraderos que los sistemas condensados por agua.
- Los chillers condensados por agua son equipos silenciosos, duraderos y que poseen una alta eficiencia energética; sin embargo, son más costosos y requieren de un suministro de agua continuo y constante mantenimiento del chiller.
Los chillers condensados por aire con sistema split pueden ser una alternativa a utilizarse en aplicaciones durante los procesos de fabricación en donde no se recomienda el uso sistemas condensados por aire o condensados por agua tradicionales. Consulta nuestro blog ¿Qué son los chillers con sistema split? para obtener más información acerca de estas unidades con diseño único.
Compresores de tornillo, scroll y semi-herméticos
Los chillers para procesos industriales adecuados para los diferentes procesos de fabricación incluyen compresores de tornillo, Scroll y semi-herméticos con diferentes rangos caballos de potencia, dependiendo de los requisitos para las aplicaciones/los procesos.
- Compresores scroll – Los compresores scroll cuentan con un conjunto de espirales entrelazadas que ayudan a presurizar el refrigerante del quipo dentro del compresor y son ideales para los diferentes procesos de fabricación de pequeña escala o simples que duren menos de 24 horas.
- Compresores semi-herméticos – Los compresores semi-herméticos utilizan el movimiento y la fuerza de los tornillos para comprimir y enfriar el refrigerante. Estos sistemas son versátiles, pues son la mejor opción para los diferentes procesos de fabricación en condiciones de trabajo ligeras o pesadas.
- Compresores de tornillo – Los compresores de tornillo aumentan la presión del gas y la transfieren al chiller durante el proceso de enfriamiento. Estos sistemas son ideales para los diferentes procesos de fabricación a gran escala que requieran una potencia de 25- 100 HP.
Consulta nuestro blog para obtener más información acerca de los compresores, otros componentes principales de un chiller y las funciones de cada componente durante el proceso de enfriamiento.
Factores importantes por considerar al momento de elegir el chiller adecuado
Sin importar la aplicación de fabricación, deberás considerar los siguientes cuatro factores para poder elegir el chiller ideal:
- Capacidad de enfriamiento. Los parámetros para la capacidad de enfriamiento utilizados en su aplicación durante los procesos de fabricación son una pieza clave al momento de elegir el chiller ideal. Por ejemplo, un chiller para proceso de baja temperatura sería la mejor opción si su aplicación durante los procesos de fabricación requiere bajas temperaturas.
- Controles. Si buscas poder controlar todo el proceso, deberás considerar personalizar el chiller de uso industrial con los microprocesadores MCS , así como otras características avanzadas para tener acceso remoto, alertas de alarma y monitoreo del rendimiento.
- Eficiencia energética. Si la eficiencia energética es un factor importante, deberás considerar equipar el chiller de uso industrial con las opciones de eficiencia energéticaque te permitirán ahorrar en los costos de electricidad y conservar los recursos. Estas opciones incluyen ventiladores del condensador de conmutación electrónica (EC), recuperación calórica, accionamiento de frecuencia variable (VFD), compresor Scroll digital y carga del compresor.
- Costo. La mayoría de los fabricantes toman en cuenta el presupuesto como una de las consideraciones más importantes al invertir en un chiller para proceso industrial, por lo que es importante trabajar con un proveedor de chillers que pueda personalizar tu sistema con las características necesarias para evitar que tengas que cambiar a un modelo más costoso.
La capacidad de refrigeración, controles, eficiencia energética y costo son tan sólo algunos de los factores más importantes a considerar al momento de elegir el chiller de uso industrial adecuado.
¿Quieres conocer más sobre qué son y cómo funcionan los chillers
de procesos?, visita nuestra página de infografías.
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